凱創帶你了解焊接鑄鐵平臺的一些常識我公司生產的焊接鑄鐵平臺的材料一般為高強度鑄鐵HT200-250，工作表面硬度為HB160—210。在經過人工退火600度----700度和自然時效2---3年后精度穩定，耐磨性能好。 

  焊接鑄鐵平臺設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計，按國家GB4986-85標準制造平板精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

  焊接鑄鐵平臺平面度計算公式： 

000級：1×（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000） 

0 0級：2×（1+d/1000） 2級：16×（1+d/1000） 

0 級：4×（1+d/1000） 3級：40×（1+d/1000） 

注：①式中：d—平板工作面對角線長度，mm 

  ②距工作面邊緣0.02α（最大為20mm）范圍內平面度公差不計，且任意一點都不行高于工作面。

  焊接鑄鐵平臺的質量檢測：

  1、焊接平板（焊接工作臺）工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

  2、焊接平板（焊接平臺）工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

  3、在鑄鐵焊接平板（焊接平臺）的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 

  4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

  5、焊接平板（焊接平臺）應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

  6、焊接平板（焊接平臺）工作面的硬度應為HB 170-220。

  7、焊接平板（焊接平臺）工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um