凱創(chuàng)公司技術(shù)部門相關(guān)人員均到場開會：機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)技術(shù)的研究與分析。針對通過對幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果，分析機(jī)床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機(jī)床床身鑄件上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。

傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析 

  材質(zhì)HT200，導(dǎo)軌缺陷處面積 S＜1000mm2，深度h＜8mm。熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308、 Z248。 噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉 F103C≤0，鑄鐵焊條：Z308，Z248。噴焊按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至9001200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。