機床鑄件會出現冷裂，已是一種嚴重缺陷，嚴重的必須重新鑄造，因此增加人力物力財力。泊頭亞晟在這里講解一下造成冷裂現象出現的原因及預防措施，僅供參考：

  冷裂是低溫環境下，鑄件內應力超過合金強度極限時形成的裂紋。裂紋是鑄件的嚴重缺陷，須設法防止。

  冷裂外形呈連續直線狀或圓滑曲線狀，常常穿過晶粒，斷口有金屬光澤或呈輕微的氧化色。

形狀復雜的大型鑄件容易產生冷裂。有些冷裂紋在打箱清理后即能發現，有些在水爆清砂后發現，有些則是因鑄件內部有很大的殘余應力，在清理和搬運時受到震擊形成的。

   形成冷裂的原因：

   冷裂是鑄件中應力超出合金的強度極限而產生的。冷裂往往出現在鑄件受拉伸的部位，特別是有應力集中的部位和有鑄造缺陷的部位。影響冷裂的因素與影響鑄造應力的因素基本是一致的。

   機床鑄件的組織和塑性對冷裂也有很大影響。如低碳鎳鉻耐酸不銹鋼和高錳鋼都是奧氏體鋼，且都容易產生很大的熱應力，但是鎳鉻耐酸鋼不易產生冷裂，而高錳鋼卻極易產生冷裂。這是因為低碳奧氏體鋼具有低的屈服極限和高塑性，鑄造應力往往很快就超過屈服極限，使鑄件發生塑性變形？；高錳鋼碳量偏高，鑄件冷卻時，在奧氏體晶界上析出脆性碳化物，嚴重降低了塑性，易形成冷裂。

鑄鋼件的冷裂經焊補后，鑄件可以使用。有些合金焊接性差（如灰鑄鐵），鑄件出現裂紋則要報廢。

   機床鑄件預防措施：提高鑄型剛度，加大壓鐵重量可以減小鑄件的撓曲變形量；控制鑄件打箱時間；采取反變形措施；設置防變形筋，防變形筋能承受一部分應力，可防止變形，待鑄件熱處理后再將防變形筋去除；改變鑄件的結構，采用彎形輪幅代替直輪幅，減小阻力，防止變形。